Produktionsprocessen for vores firma

4

Produktionen af ​​pulpstøbt generelt inkluderer fremstilling af papirmasse, støbning, tørring, varmpressning og andre processer.

1. Fremstilling af papirmasse

Pulping inkluderer de tre trin af råmateriale opmudring, pulping og pulping. For det første er den primære fiber opmudret i pulperen efter screening og klassificering. Derefter piskes massen, og fiberen adskilles af pulperen for at forbedre bindingskraften mellem de papirstøbte produkter. Fordi størrelsen på forholdet, hårdhed og farve er forskellig, skal der generelt tilsættes vådstyrkemiddel, limningsmiddel og andre kemiske tilsætningsstoffer og justering af koncentrationen og pH-værdien.

2. Støbning

På nuværende tidspunkt er vores papirmassestøbning den vakuumformningsmetode. Vakuumdannelse er en proces, hvor den nedre matrice nedsænkes i gyllebassinet, og fibrene i gyllebassinet absorberes ensartet på overfladen ved tryk, og den øvre matrix lukkes. Vi er udstyret med en frem- og tilbagegående løftestøbemaskine, der er mere egnet til produktion af store størrelse og specifikationskrav, afformning af højde krav til dybere papir og plastprodukter.

3. Tørring

Produkter med tørt tryk skal tørres, generelt ved anvendelse af tørring af passage gennem tørring og filmtørring. Vores firma bruger tørringskanalen til tørring. Fugtindholdet i den formstøbte våde embryo kan nå 50% ~ 75%, efter at den nedre form er absorberet og kombineret med den øvre form, og derefter kan den reduceres til 10% ~ 12% efter tørring. Produkter med vådt tryk behøver generelt ikke at tørre.

4. Varm presning

Efter at papirmassestøbeprodukterne grundlæggende er færdigbehandlet, presses de derefter med høj temperatur og stort tryk for at gøre papirmassestøbeprodukterne mere kompakte, bedre mekaniske egenskaber og gøre formen og størrelsen på produktets temperatur, vægtykkelsen ensartet, glat og flad ydre overflade. Støbeprocessen vedtager generelt højtemperaturform (generelt 180 ~ 250 ℃) og højtryksmasse for at undertrykke papirmassestøbningen efter tørring, og den varme presningstid er generelt 30-60s.

5. Beskæring og efterbehandling

Efter afslutningen af ​​varmpressning skæres produktet for at få det færdige produkt. Efter trimning vil nogle produkter blive behandlet i efterbehandlingen i henhold til kundernes efterspørgsel, såsom padprint, rillning og så videre.

6. Screening og emballering

Efter afslutningen af ​​alle produktions- og behandlingstrin har vi professionelt personale til kvalitetskontrol til at screene produkterne i henhold til kundens krav og eliminere nogle ukvalificerede produkter. Endelig for at opfylde kravene i produktionsemballagen.


Indlægstid: 28. oktober 2020