Produktionen af ​​Pulp støbt generel omfatter papirfremstilling, støbning, tørring, varmpressning og andre processer.

1. Pulpfremstilling

Pulpning omfatter de tre trin med råmaterialemudring, pulpning og pulping. For det første mudres den primære fiber i pulperen efter screening og klassificering. Derefter slås massen, og fiberen adskilles af pulperen for at forbedre bindingskraften mellem de papirformede produkter. Fordi størrelsen på forholdet, hårdhed og farve er forskellig, er det generelt nødvendigt at tilføje vådstyrke, limemiddel og andre kemiske tilsætningsstoffer og justere størrelsen af ​​koncentrationen og pH -værdien.

2. Støbning

På nuværende tidspunkt er vores papirmasseproces metoden til vakuumdannelse. Vakuumdannelse er en proces, hvor den nederste matrice nedsænkes i gyllepuljen, og fibrene i opslæmningspuljen absorberes ensartet på overfladen ved tryk, og den øvre matrice lukkes. Vi er udstyret med en frem- og tilbagegående løftestøbemaskine, der er mere velegnet til fremstilling af store størrelses- og specifikationskrav, krav til formning af højde for dybere papir- og plastprodukter.

3. Tørring

Tørtryksprodukter skal tørres, generelt ved hjælp af tørringskanaltørring og filmtørring. Vores virksomhed bruger tørrepassagen til tørring. Fugtindholdet i den papirmasse støbte våde embryo kan nå 50%~ 75%, efter at den nederste form er absorberet og kombineret med den øvre form, og derefter kan den reduceres til 10%~ 12%efter tørring. Vådtryksprodukter behøver generelt ikke at tørre.

4. Varm presning

Efter at masseprodukterne stort set er færdige, presses de derefter med høj temperatur og stort tryk for at gøre massestøbningsprodukterne mere kompakte, bedre mekaniske egenskaber og gøre formen og størrelsen af ​​produkttemperaturen, vægtykkelsen ensartet, glat og flad ydre overflade. Støbningsprocessen vedtager generelt høj temperaturform (generelt 180 ~ 250 ℃) og højtryksmasse for at undertrykke massestøbningen efter tørring, og den varme pressetid er generelt 30-60s.

5. Beskæring og efterbehandling

Efter afslutningen af ​​varm presning skæres produktet for at få det færdige produkt. Efter trimning vil nogle produkter blive behandlet i efterbehandlingen i henhold til kundens efterspørgsel, såsom padprint, grooving og så videre.

6. Screening og emballering

Efter afslutningen af ​​alle produktions- og forarbejdningstrin har vi professionelt kvalitetskontrolpersonale til at screene produkterne i henhold til kundens krav og fjerne nogle ukvalificerede produkter. Endelig for at opfylde kravene i produktionsemballagen.